Verbesserte Effizizienz, Entfernung von Bändern und Zeitersparnis sind nur einige der Vorteile, die der Volkswagen Standort Kassel aufgrund der Umstellung auf Loadhog Palettendeckel verzeichnen konnte.

Loadhog Palettendeckel: Volkswagen Fallstudie

ENTFERNUNG VON BÄNDERN

Volkswagen wollte das Umreifen und andere Betriebskosten vollständig abschaffen. Der konventionelle Prozess war mühsam und es gab keine Stillstandszeiten für die Reparatur von defekten Umreifungsmaschinen.

VERBESSERTE EFFIZIENZ 

Der Palettendeckel wird für den Transport von Komponenten zwischen Produktionslinien/-standorten verwendet. Diese Lösung ist schneller und ergonomischer als das Umreifen und vermeidet doppeltes Handling.

 

ZEITERSPARNIS 

Der bisherige Prozess ist sehr zeitaufwendig und intensiv. Mit dem Palettendeckel verzeichnete Volkswagen eine Zeitersparnis von ca. 99,52 Sekunden pro Palette.

VERFÜGBARKEIT DES DECKELS

 Die Palettendeckel sind leicht zu beschaffen, was eine schnelle Reaktion auf unvorhergesehene Nachfragesteigerungen ermöglicht.

“Der Loadhog Palettendeckel ist die perfekte Lösung, um eine Ladung auf einer Palette zu sichern. Es ist ein wiederverwendbares System und kann problemlos über mehrere Jahre wiederverwendet werden. Die Kassetten für die Spanngurte - das Herzstück der Paletten - können kostengünstig als Ersatzteil erworben werden. Bei Beschädigungen entfällt damit der Kauf eines neuen Deckels. Das wiederverwendbare System ermöglicht die Eliminierung von Einwegmaterialien aus der Lieferkette. Zusätzlich bietet das einzigartige Design mit den sechs Griffzonen auch ergonomische Vorteile, da die Mitarbeiter weniger Belastungen ausgesetzt werden. Auch das Entsichern mit scharfen Gegenständen sowie das Bücken bei den weiteren Prozessen entfallen. Durch den Palettendeckel konnten wir die Effizienz steigern, Kosten einsparen und gleichzeitig die Abfallmenge deutlich reduzieren.” 

- Patrick Kirschner, Standortoptimierung & Produktionssystem Volkswagen Konzern Komponenten Kassel