Ein Anschlagpunkt ist ein wichtiger Teil des Anschlagmittelsystems und verbindet beim Heben, Drehen, Wenden und Bewegen von Lasten das Hebegut mit dem Kran. Anschlagpunkte sind Ringschrauben, Ösen, Befestigungslaschen usw., an denen das Anschlagmittel mit Haken, Schäkeln oder sonstigen Verbindungselementen befestigt wird.
Anschlagpunkte gibt es in der Regel mit Tragfähigkeiten von 500 kg bis zu 250.000 kg.
Schraubbare Anschlagpunkte von RUD sind für eine dynamische Beanspruchung von mindestens 20.000 Lastwechseln ausgelegt; dabei werden sie bei einer Überlastung von 50 % getestet. Ihre Tragfähigkeiten reichen von 100 kg bis 250 t. Bei den Anschlagpunkten zum Anschrauben sind alle Schrauben zu 100 % rissgeprüft. Sie bieten eine vierfache Sicherheit in jeder Belastungsrichtung. Zudem sind alle tragenden Teile entsprechend EN 1677 rissgeprüft bzw. prüfbelastet.
Schweißbare RUD Anschlagpunkte (Anschweißpunkte) sind dauerhaft mit der Last verbunden. Der Vorteil: Ein Ausdrehen des Anschlagpunkts, z. B. beim Drehen und Wenden von Lasten, ist ausgeschlossen. Ein klarer Pluspunkt in Sachen Sicherheit.
Schraubbare Anschlagpunkte von RUD sind für eine dynamische Beanspruchung von mindestens 20.000 Lastwechseln ausgelegt; dabei werden sie bei einer Überlastung von 50 % getestet. Ihre Tragfähigkeiten reichen von 100 kg bis 250 t. Bei den Anschlagpunkten zum Anschrauben sind alle Schrauben zu 100 % rissgeprüft. Sie bieten eine vierfache Sicherheit in jeder Belastungsrichtung. Zudem sind alle tragenden Teile entsprechend EN 1677 rissgeprüft bzw. prüfbelastet.
Die Verwendung der Anschlagpunkte darf nur durch beauftragte und unterwiesene Personen und unter Beachtung der DGUV Regel 100-500, Kap. 2.8 „Betreiben von Lastaufnahmeeinrichtungen im Hebezeugbetrieb“ (ehem. BGR 500) erfolgen. Vor jeder Inbetriebnahme sind die Anschlagpunkte in Augenschein zu nehmen und auf Schraubensitz, starke Korrosion, Verschleiß, Anrisse der Schweißnaht, Verformungen usw. zu kontrollieren. Der Anbringungsort ist konstruktiv so festzulegen, dass die eingeleiteten Kräfte vom Grundwerkstoff ohne Verformung aufgenommen werden. Durch die farbliche Kontrastmarkierung ist der Anbringungsort der Anschlagpunkte leicht erkennbar zu machen. Die Lage der Anschlagpunkte an der Last ist so auszuführen, dass unzulässige Beanspruchungen wie Verdrehen oder Umschlagen der Last vermieden werden. Die benötigten Mindesteinschraubtiefen in die Last richten sich nach dem vorhandenen Werkstoff. Die produktspezifischen Mindesteinschraubtiefen entnehmen Sie bitte der mitgelieferten Betriebsanleitung. Beim An- und Aushängen der Anschlagmittel dürfen für die Handhabung keine Quetsch-, Scher-, Fang- und Stoßstellen entstehen. Beschädigungen der Anschlagmittel durch eine scharfkantige Belastung sind auszuschließen.
Die erforderliche Tragfähigkeit des einzelnen Anschlagpunktes ist für symmetrische bzw. asymmetrische Belastung entsprechend folgendem physikalischen Zusammenhang zu ermitteln:
WLL = G / n x cos ß
RUD-Anschlagpunkte können ohne Tragfähigkeitsreduktion bei Einsatztemperaturen zwischen -10 und +100 °C eingesetzt werden. Bei Einsätzen außerhalb dieses Temperaturbereiches müssen ggf. Tragfähigkeitsreduktionen vorgenommen werden. Hinweise zum weiteren zulässigen Temperaturbereich und der daraus resultierenden Tragfähigkeitsreduktionen finden Sie in den Betriebsanleitungen des jeweiligen RUD-Anschlagpunktes. Nach der Montage sowie in Zeitabständen, die sich nach der Belastung richten, mindestens jedoch ein mal jährlich, ist die fortbestehende Eignung durch einen Sachkundigen zu prüfen. Dies gilt auch nach Schadensfällen und besonderen Vorkommnissen. Wir unterstützen Sie außerdem gerne bei der Prüfung und Dokumentation Ihrer Anschlagpunkte. Schreiben Sie uns oder rufen Sie uns an.
| Schraubbare Anschlagpunkte | Tragfähigkeiten | Ideal zum Drehen und Wenden | Kugelgelagert | Sicherheitsfaktor 4:1 | Sicherheitsfaktor 5:1 | 100 % elektromagnetisch rissgeprüft | Allseitig belastbar bzw. Eindrehen in Lastrichtung | Haltefeder | Drehbereich | Schwenkbereich/Einhängeglied | Metrisches Gewinde | Metrisches Feingewinde | UNC-Zollgewinde | 8UN-Zollgewinde | UNF-Zollgewinde | G-Rohrzoll (nach ISO 228) | British Standard Whitworth (BSW) | Variable Gewindelängen | Einsatztemperaturbereich ohne Tragfähigkeitsreduzierung | Max. Einsatztemperatur mit Tragfähigkeitsreduzierung | Mit ICE - BOLT ausgerüstet | RUD BLUE-ID SYSTEM | DGUV-Abnahme | Zertifiziert nach DNVGL - Richtlinie | Sicherheitsstandard für Hebezubehör | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
 | ACP-Turnado | 1,35 t bis 8 t |  | | | | | | | | | | | | | | ||||||||||
 | VLBG-PLUS / VLBG / VLBG-Z | 0,63 t bis 20 t | | | | | | | | | | | | | | | | | ||||||||
 | PP-S / -B / -VIP | 0,63 t bis 10 t | | | | | | | | | | | | | | | | | | | ||||||
 | VWBG-V / VWBG | 0,3 t bis 5 t / 6 t bis 50 t | | | | | | | | | | | | | | | | | | |||||||
 | WBPG | 85 t bis 250 t | | | | | | | | | | | | |||||||||||||
 | VRS-STARPOINT | 0,1 t bis 20 t | | | | | | | | | | | | | | | | |||||||||
 | VRM-STARPOINT | 0,1 t bis 4,5 t | | | | | | | | | ||||||||||||||||
 | INOX-STAR | 0,5 t bis 2,5 t | | | | | | | | |||||||||||||||||
 | RS / RM | 0,1 t bis 8 t | | | | | | | | | | | | | | |||||||||||
 | VABH-B | 1,5 t bis 6,7 t | | | | | | | | |||||||||||||||||
 | VCGH-G | 10 t bis 20 t | | | | | | | | |||||||||||||||||
 | B-ABA | 1,6 t bis 31,5 t | | | | | | | | | | |||||||||||||||
 | RBG / VRBG / VRBG-FIX | 3 t bis 50 t | | | | | | | | | | | ||||||||||||||
 | T-FRB / B-FRB | | | | | | | | | | | |||||||||||||||
 | PSA INOX-STAR / PSA VRS-STARPOINT | | | | | | | | | | ||||||||||||||||
Schweißbare Anschlagpunkte werden bei ungefähr 25 % der Konstruktionen eingesetzt. Schweißbare RUD Anschlagpunkte (Anschweißpunkte) sind dauerhaft mit der Last verbunden. Der Vorteil: Ein Ausdrehen des Anschlagpunkts, z. B. beim Drehen und Wenden von Lasten, ist ausgeschlossen. Ein klarer Pluspunkt in Sachen Sicherheit. Schweißbare Anschlagpunkte von RUD sind auf eine dynamische Beanspruchung von mindestens 20.000 Lastwechseln ausgelegt; dabei werden sie bei einer Überlastung von 50 % getestet. Ihre Tragfähigkeiten reichen von 630 kg bis 100 t. So bieten sie eine vierfache Sicherheit in jeder Belastungsrichtung. Zudem sind alle tragenden Teile entsprechend EN 1677 rissgeprüft bzw. prüfbelastet.
Auch hier darf die Verwendung nur durch beauftragte und unterwiesene Personen und unter Beachtung der DGUV Regel 109-017, (ehem. DGUV Regel 100-500 Kap. 2.8) erfolgen. Kontrollieren Sie vor jeder Inbetriebnahme die Anschlagpunkte auf Anrisse der Schweißnaht, starke Korrosion, Verschleiß, Verformungen usw. Legen Sie den Anbringungsort konstruktiv so fest, dass die eingeleiteten Kräfte vom Grundwerkstoff ohne Verformung aufgenommen werden. Das Anschweißmaterial muss für die Schweißung geeignet und frei von Verunreinigungen, Öl, Farbe usw. sein. Die Symmetrie der Belastung gestaltet sich nach der gleichen Formel wie bei den schraubbaren Anschlagpunkten.
Das Anschlagmittel muss im Anschlagpunkt frei beweglich sein. Beim Anschweißen muss die Schweißung von einem geprüften Schweißer nach DIN EN
ISO 9606-1 durchgeführt werden. Beim An- und Aushängen der Anschlagmittel dürfen für die Handhabung keine Quetsch-, Scher-, Fang- und Stoßstellen entstehen. Schweißen Sie nur an den in der Betriebsanleitung genannten und dafür vorgesehenen Stellen, die Schweißstelle muss für die entsprechende Krafteinleitung geeignet sein. Die gesamten Schweißnähte müssen in einer Wärme geschweißt und bauteilspezifische Gegebenheiten beachtet werden. Schließen Sie Beschädigungen der Anschlagmittel durch scharfkantige Belastung aus. Die RUD-Anschlagpunktetypen VLBS/VRBS/VRBK können zusammen mit der Last (z. B. Schweißkonstruktion) im belastungslosen Zustand einmalig spannungsarm geglüht werden, bei einer Temperatur von < +600 °C. Der Nachweis der Eignung von verwendetem Schweißgut muss mit dem jeweiligen Schweißzusatzwerkstoffhersteller geführt werden. Werden die Anschlagpunkte ausschließlich für Zurrzwecke verwendet, kann der Wert der Tragfähigkeit verdoppelt werden: Lashing Capacity (LC) = 2 x Tragfähigkeit (WLL).
Nach der Schweißung sowie in Zeitabständen, die sich nach der Beanspruchung richten, mindestens jedoch ein mal jährlich, ist die fortbestehende Eignung durch einen Sachkundigen zu prüfen. Dies auch nach Schadensfällen und besonderen Vorkommnissen. Mehr zur Prüfung und Dokumentation von schraubbaren und schweißbaren Anschlagpunkten erfahren Sie hier .
| Schweißbare Anschlagpunkte | Tragfähigkeiten | Ideal zum Drehen und Wenden | Kugelgelagert | Sicherheitsfaktor 4:1 | Sicherheitsfaktor 5:1 | 100 % elektromagnetisch rissgeprüft | Allseitig belastbar | Haltefeder | Drehbereich | Schwenkbereich/Einhängeglied | Einsatztemperaturbereich ohne Tragfähigkeitsreduzierung | Max. Einsatztemperatur mit Tragfähigkeitsreduzierung | RUD BLUE-ID SYSTEM | DGUV-Abnahme | Zertifiziert nach DNVGL - Richtlinie | Sicherheitsstandard für Hebezubehör | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
 | VLBS-P | 1,5 t - 16 t | | | | | | | | | | ||||||
 | VRBS-FIX | 4 t - 100 t | | | | | | | | | |||||||
 | VRBS | 4 t -31,5 t | | | | | | | |||||||||
 | VRBK-FIX | 4 t - 50 t | | | | | | | | | |||||||
 | ABA | 0,8 t - 31,5 t | | | | | | | | ||||||||
 | VABH-W / VCGH-S | 1,5 t - 20 t | | | | | |||||||||||
 | WPP(H)-S / -B / -VIP | 0,63 t - 8 t | | | | | | | | | | ||||||
